System pentyrru lefel uchel â thwll hunan-gadw QS-1200B

Uchafbwynt 1: Technoleg awtomatig ar gyfer cynhyrchu tyllau gosod hunan-ddyluniedig, sy'n addas ar gyfer pacio effeithlon o fathau cyfan o friciau

Egwyddor y dechnoleg: integreiddio synhwyrydd laser + synhwyrydd deallus, gan ddefnyddio PLC + sgrin gyffwrdd i adnabod math y bric a lleoliad y bwrdd godi yn fanwl gywir; mae algorithmau tyllau ar gyfer codi briciau wedi'u hymgorffori, gan wireddu gwahanu'r briciau oddi wrth y bwrdd, trefnu'r blociau a chynnal tyllau ar gyfer y forklift yn awtomatig ar yr un pryd. Mae strwythur uchel o fath porthladd yn cael ei ddefnyddio, ynghyd â chysylltiadau rheoli annibynnol trydan–awyr–hylif, gan sicrhau nad oes unrhyw amharu rhwng symudiadau ac yn gwneud y pacio croes yn fwy trefnus.

Techneg perfformiad: gall uchder y pacio gyrraedd hyd at 1400mm, gyda phroses o tua 13–15 eiliad fesul haen; maint un pentyrraeth yw 1000×1000×1400mm. Ar gyfer briciau solet safonol (240×115×50mm), mae pob pentwr yn cynnwys 880 o friciau (76 fesul haen); ar gyfer briciau tebyg i fara (200×100×60mm), mae pob pentwr yn cynnwys 960 o friciau (50 fesul haen). Yn ystod wyth awr, mae'r capasiti pacio oddeutu 150,000 o friciau.

Datrys problemau: effeithlonrwydd pacio â llaw yn isel, tyllau anghywir sy'n achosi difrod i forklifts, newid modelau briciau yn drafferthus, a phacio anhrefnus sy'n hawdd iawn i ddymchwel.

Gwerth i'r defnyddiwr: cynyddu effeithlonrwydd dros 3 gwaith, lleihau nifer y gweithwyr pacio yn y shifft unigol o 8–10, a gostwng costau llafur dros 80%; cywirdeb y tyllau yn addas ar gyfer gwaith forklift, gan leihau cyfradd y difrod i friciau a gwella effeithlonrwydd storio a chludo.

Uchafbwynt 2: Rheolaeth ddeallus heb fod yn ymwelwyr, gyda chynnal a chadw isel a pharodrwydd i'w ddefnyddio

Egwyddor y dechnoleg: defnyddir PLC + sgrin gyffwrdd fel prif reolydd, gydag system hunan-ddiagnostig ar gyfer diffygion; pan fo nam, mae'r peiriant yn stopio'n awtomatig ac yn nodi union leoliad y broblem. Mae hefyd yn cynnwys rheolaeth o bell + platfform data cwmwl, sy'n cefnogi profion a datrys problemau o bell gan y gwneuthurwr. Mae pob rhan o'r offer wedi'i gosod â lleoliadau cache parod, gan leihau amser y forklift yn rhedeg yn wag.

Data perfformiad: cyfanswm pŵer 35Kw, pwysau'r offer ei hun 18 tunnell, a gofod yfed tua 17m × 19m; mae'n cefnogi cychwyn/stopio un-glic a newid paramedrau'n gyflym, fel bod pobl nad ydynt yn arbenigwyr yn gallu gweithredu'n annibynnol ar ôl diwrnod o hyfforddiant.

Datrys problemau: mae peiriannau pacio traddodiadol yn dibynnu ar staff arbenigol ar gyfer cynnal a chadw, mae'n anodd canfod a thrwsio diffygion, mae'r gweithrediad yn gymhleth, ac mae'r amserau stopio yn hir.

Gwerth i'r defnyddiwr: lleihau amserau stopio o 60%, a lleihau'r nifer o weithwyr cynnal a chadw o 2; mae gweithredu o bell yn lleihau costau ymateb ar ôl gwasanaeth, gan sicrhau gweithrediad parhaus a sefydlog y peiriant.

Uchafbwynt 3: Rheolaeth gydweithredol trydan–awyr–hylif, gyda symudiadau manwl gywir, sŵn isel a thwf ynni

Egwyddor y dechnoleg: defnyddir rheolaeth ar wahân ar gyfer trydan, awyr a hylif; mae pob system yn gweithredu'n annibynnol heb amharu ar ei gilydd, gyda chyfuniad o falfiau servo a ffeddiad cylchol i gyflawni cywirdeb lleoliad milimetraidd; mae'r cylch hylifol a'r strwythur mecanyddol wedi'u optimeiddio i leihau sŵn gweithredu a thwf ynni.

Data perfformiad: sŵn gweithredu ≤75dB, a'r defnydd o ynni ar gyfer pacio briciau yn isel o 25% o gymharu â chyfarpar tebyg; amser newid modelau ≤30 munud, gan wneud y cydweddiad yn esmwyth rhwng gwahanol fathau o friciau a gwahanol frandiau o beiriannau pacio.

Datrys problemau: sŵn uchel y peiriant, defnydd ynni uchel, anhawster cydweddiad rhwng modelau, ac effeithlonrwydd isel wrth newid modelau.

Gwerth i'r defnyddiwr: lleihau costau ynni o dros 25%, gan fodloni gofynion allyriadau amgylcheddol; cydweddiad â phob model yn lleihau'r angen i brynu offer dro ar ôl tro, ac yn gwella effeithlonrwydd newid modelau o 5 gwaith, gan fodloni galw'r farchnad am amrywiaeth o fathau o friciau.

Uchafbwynt 4: Dyluniad patent ar gyfer cydweddiad llinell gyfan, sy'n hyblyg i'w osod yn annibynnol neu'n gyfresol

Egwyddor y dechnoleg: defnyddir dyluniad modiwlaidd, sy'n gallu cael ei osod yn annibynnol mewn maes storio a chynnal, neu ei gysylltu â llinell gynhyrchu i gyflawni pacio ar-lein; mae'n cyd-fynd â chyfarpar ategol megis peiriannau mynd i mewn i'r bwrdd, peiriannau codi'r bwrdd, peiriannau troi'r bwrdd a pheiriannau gostwng y bwrdd, gan ffurfio proses lawn o bacio briciau; mae'n meddu ar batentau eiddo deallusol annibynnol, gyda'r strwythur craidd a'r algorithmau rheoli yn cael eu rheoli'n annibynnol.

Data perfformiad: mae'n cefnogi dull pacio lle mae dau fwrdd yn cael eu cyfuno i greu un pentwr, gyda pherfformiad allbwn y llinell yn cydweddu'n esmwyth â chapasiti cynhyrchu'r peiriant pacio; cafodd ei ddewis yn un o'r offer technegol mawr cyntaf (set) yn nhalaith Fujian, ac wedi cael ei wirio'n llwyddiannus gan sefydliadau awdurdodedig.

Datrys problemau: mae peiriannau pacio traddodiadol yn cydweddiad gwael â llinellau cynhyrchu presennol, yn costio'n uchel i'w gosod, ac yn methu addasu'r cynllun yn hyblyg.

Gwerth i'r defnyddiwr: lleihau costau gosod o 30%, gyda moddau dwbl annibynnol/cyfresol i addasu gwahanol ofynion cynhyrchu; mae'r dyluniad modiwlaidd yn hwyluso uwchraddio ac ehangu yn ddiweddarach, gan ymestyn oes y peiriant.